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                北京中Ψ 研中建工程技術有限公司檢測鑒定方案設計工程施工一體化服務

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                鋼結構工←程焊接技能的鑒定

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                2016-01-19 11:06  來源:

                  鋼結構工程焊接技』術的判定

                  1、施工單位初度選用、的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭方法、焊接方位、焊後熱處理等各種參數及參♂、數的組合,應在鋼結構制造及設備前進行焊接技術判定試驗。焊接技術判定試驗方法和、懇求,以及免予技術判定的約束條件№,應符合現行國▓家標準《鋼結構♂焊接標準》GB、50661、的有關直接朝冷光一斧劈了下去規矩。

                  2、焊接施工前,施工、單位應以合格的焊接技術判定效果或選用符合清除技術判定條件為根據,編制焊▽接技術文件,並應包括下列內容:

                  (1)焊接方法或↘焊接方法的組合;

                  (2)母材的標準、商標、厚度及掩蓋計劃;

                  (3)填充金屬的標準、種類和︾類型;

                  (4)、焊接∑接頭方法、坡口方法、標準及其容許誤】差;

                  (5)焊接方位;

                  (6)焊接電源的種類和極性;

                  (7)清根處理;

                  (8)焊接技術不過可惜了參數(焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布);

                  (9)預熱溫度及道間溫度計劃;

                  (10)焊後消除應力處理技△術;

                  (11)其他必要的規矩。

                  Ⅱ、焊接作業條件←

                  3、焊接時,作業區環、境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規Ψ 矩,當超出本條規矩且有必要進行焊接時,應編制專項方案:

                  (1)作業環◤境溫度不應低於-10℃;

                  (2)焊接作業區的相對濕度不應↑大於、90%;

                  (3)當手工電弧■焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時,焊接作業區最大風速不應逾越、8m/s,當氣體保護電弧焊時,焊接作業區最大風速不應逾越、2m/s.

                  4、現場高空焊接作業應搭設安定的操作渠道和∩防護棚。

                  5、焊接前,應選用鋼、絲刷、砂輪等東西根除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油汙等∞雜物,焊縫坡口宜按現行國家標準《鋼結構焊接標準》GB、50661、的有只怕都是以億為價格關規矩進行檢查。

                  6、焊接作業應按技術判定的焊①接技術參數進行。

                  7、當焊接作業環境溫、度低於、0℃且不低於-10℃時,應采納☆加熱或防護方法,應將焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於鋼板厚度的、2、倍且不小於、100mm、計劃內的母材,加熱到◥規矩的最低預熱溫度且不低於、20℃後再施焊。

                  Ⅲ、定位焊

                  8、定位焊焊縫的厚度不應→小於、3mm,不宜逾越計劃焊縫厚度的、2/3;長度不宜我們自己都不清楚小於40mm、和接頭中較薄部件厚度的、4、倍;間隔宜為、300mm~600mm.

                  9、定位焊縫與正式焊、縫應具有相同的↓焊接技術和焊接質量懇求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。采、用鋼襯墊板的焊接↘接頭,定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高於正式施焊預熱溫度、20℃~50℃。

                  Ⅳ、引弧板、引出板和襯墊板

                  10、當引弧板、引出板和襯墊板為√鋼材時,應選用『屈從強度不大於被焊鋼材標稱強度的鋼材,且焊接性應附近。

                  11、、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引⌒ 出長度應大於、25mm,埋弧焊縫引出長度應大於、80mm.焊接結束並★完全冷卻後,可選用火焰切開、碳弧、氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板,並應修磨平坦,嚴禁用錘擊落。

                  12、鋼襯ξ墊板應與接頭母材密貼聯接,其空地不應大▼於、1.5mm,並應與焊、縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時,鋼襯墊板厚度不ㄨ應小於、4mm;埋弧焊接時,鋼襯墊板厚度不應小於、6mm;電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小於、25mm.

                  Ⅴ、預ζ 熱和道間溫度控制

                  13、預熱和道間溫度控制宜選用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法,並應選用專用的測溫儀器測、量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩頭,寬度應為焊件施焊處板厚的、1.5、倍以上,且不◥應小於、100mm.溫度測量點,當為非封閉空間構件時,宜在焊件受熱面的不和離焊接坡口兩頭不小於、75mm、處;當ぷ為封閉空間構件時,宜在正面離焊接坡口兩頭不小於、100mm、處。

                  14、焊接接頭的預熱溫度和▓道間溫度,應符合現行國、家標準《鋼結構焊接標準》GB、50661的有關規、定;當技術、選用的預、熱溫度低、於現行國家、標準《鋼、結構焊接規、範》GB、50661、的有關「規矩時,應通過技術判定試驗判定∩。

                  Ⅵ、焊接變形的控制

                  15、選用的焊接包括陽正天在內工、藝和焊接次第應使構件的變形和縮短最小,可選用下列控制變形的焊接次第:

                  (1)對接接頭、T、形接、頭和十字◤接頭,在構件放置條件容許或易於翻轉的情況下,宜雙面▅對稱焊接;有對稱截面的構件,宜對稱於構件中性軸焊接;有對稱聯接桿件的節點,宜對稱於節點軸線一同對稱焊接;

                  (2)非對稱雙面坡口焊╲縫、,宜先焊深坡口側▽有些焊縫、然後焊滿淺坡口側、終究結束深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數;

                  (3)長焊縫宜選用分段退焊法、跳焊法︻或多人對稱焊接法;

                  16、構件焊接時,宜選用預留焊接縮短余量或預置→反變形方法控制縮短和變形,縮短余量和反變形值宜通過核算或試驗判定。

                  17、構件安裝焊接時,應先焊縮短量較大的接頭、後焊縮短量較』小的接頭,接頭應在△拘束較小的狀態下焊接。

                  Ⅶ、焊後消除應力處理

                  18、計劃文件或合同文件對焊後消除應力有懇求時,需經疲憊驗算的結構中接受拉應力的對接接頭或焊●縫、布滿的節點或構件,宜選用電︾加熱器有些退火和加熱爐全體退火等方法進行消除應力處理;僅為安穩結構標準時,可選用振動法消除應力。

                  19、焊後熱處理應符合現、行職∏業標準《碳鋼、低合金鋼焊接構@件、焊後熱處理方法》、JB/T、6046、的有關規矩。中選用電加熱器對焊接構件進行有些消除應力熱處理時,應符合下◥列規矩:

                  (1)運用配有溫度主動控制儀的加熱設備,其加熱、測溫、控溫功用應符合運用懇◤求;

                  (2)構件焊縫每旁邊面加熱板(帶)的寬度應起碼為鋼板厚度的、3、倍,且不應小於、200mm;

                  (3)加熱板(帶)以外構件兩頭宜用保溫材料掩蓋。

                  20、用錘擊法消除中心焊層△應力時,應運用圓◥頭手錘或小型振動東西進行,不應對根部焊縫、蓋面焊縫你知道這是什么寶物或焊縫坡口邊沿的母材進行錘擊。

                  21、選用振動法消除應力時,振動時效技術參數選擇及技術懇求,應符合現〓行職業標準《焊接構件振動時效技術、參數選擇及技術懇求》JB/T、10375、的有關規矩。

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